中文简体In der Gestaltung und Entwicklung der Moderne Mixer Die morphologische Struktur der Klinge ist einer der Schlüsselfaktoren, um die Leistung der Geräte zu verbessern. Während des Entwurfsprozesses müssen die Ingenieure die Wechselwirkung zwischen Fluiddynamik und fester Mechanik umfassend berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Klinge ihre Misch- und Quetschfunktionen effizient vervollständigen kann. Auf dem aktuellen Markt verwenden Blenders im Allgemeinen vier Blattgruppen mit vier Blättern, sechs Blatt oder sogar acht Blatt, die durch die Kombination von Klingen in verschiedene Richtungen und Winkel einen komplexen dreidimensionalen Mischweg bilden. Dieses Design verbessert nicht nur die Mischungsffizienz, sondern reagiert auch effektiv auf die Verarbeitungsbedürfnisse einer Vielzahl von Zutaten.
In spezifischen Anwendungen ist die horizontale Klinge hauptsächlich für das schnelle Zerkleinern und das Rotationsschneiden von Zutaten verantwortlich, während die abgewinkelte Klinge einen inneren Wirbel bildet, indem die Rohstoffe nach oben und unten gedreht werden, um ein Allround-Mischen und ein gleichmäßiges Zerkleinern zu gewährleisten. Der Rand der Klinge nimmt normalerweise einen gezackten oder welligen Schnitt an. Dieses unregelmäßige Schnittoberflächendesign kann bei hohen Geschwindigkeiten stärkere Scher- und Quetschkräfte erzeugen, insbesondere für die Verarbeitung von Ballaststoffen oder gefrorenen Zutaten. Die Dickenkontrolle der Klinge ist entscheidend, um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten, um eine Verformung zu verhindern, und um in einem vernünftigen Bereich zu kontrollieren, um den Luftwiderstand zu verringern, wodurch das Verhältnis der Betriebsenergieeffizienz verbessert wird. Darüber hinaus sollte das dynamische Gleichgewichtsdesign der Schneiderkopfbaugruppe auch genau sein, um Exzentrizität während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu vermeiden, ein erhöhtes Rauschen, eine erhöhte Vibration und sogar zusätzliche Belastung des Motors zu verhindern.
In Bezug auf die Leistungsübertragung wirkt sich die Verbindungsmethode zwischen dem Schneiderkopf und der Motorwelle direkt auf die Übertragungseffizienz und die langfristige Stabilität der Geräte aus. Zu den häufigen Verbindungsmethoden gehören Metallkupplungen und Ausrüstungsstrukturen, während einige High-End-Modelle magnetische Übertragungssysteme oder selbsthörende Lager verwenden, um Verschleiß und Energieverlust weiter zu verringern. Bei der Auswahl der Lager müssen hochpräzise Lager, die gegen hohe Temperaturen und Verschleiß beständig sind, verwendet werden, um eine glatte und stabile Rotation unter kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte die Kombination des Schneiderkopfes und des Mischbechers eine gute Versiegelung und ein Anti-Seit-Konstruktion aufweisen, normalerweise mit einem doppelten Versiegelungsring und einer Leckdichtungskombinationsstruktur, um zu verhindern, dass Flüssigkeit in das Motorraum eindringt, wodurch kurze Schaltkreise oder Korrosionsprobleme verursacht werden und auch die Wirkung der Stoßabsorption und der Rauschreduzierung haben.
In Bezug auf den sicheren Gebrauch muss die Schneiderkopfbaugruppe mit mehreren physischen und strukturellen Schutzmaßnahmen ausgestattet sein, um Schäden zu vermeiden, die durch versehentliche Berührung verursacht werden. Einige Mixermarken haben einen automatischen Cup -Lock -Mechanismus in ihren Designs eingeführt, um sicherzustellen, dass der Motor erst beginnt, wenn der Mixerbecher vollständig mit der Maschinenbasis beschäftigt ist, wodurch das Spritz- oder freiliegende Betrieb der Klinge aufgrund des losen Becherkörpers effektiv verhindert wird. Gleichzeitig wurde der Rand der Klinge speziell passiviert, um das Kratzerrisiko zu verringern, das durch versehentliche Kontakt während der Verwendung verursacht wird, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Für Mixer mit Heizfunktionen muss die Klinge auch eine gute thermische Leitfähigkeit und thermische Schockwiderstand aufweisen, um die Ermüdung des Materials oder die strukturelle Fraktur zu verhindern, die durch Veränderungen der Temperaturdifferenz verursacht werden.
Aus Sicht der Reinigung und Wartung sollte das Entfernen und Installationsdesign der Klingenbaugruppe so einfach und schnell wie möglich sein. Die Verwendung einer Schraubschnalle-Struktur oder eines Ein-Tasten-Release-Designs kann die tägliche Reinigungsbequemlichkeit des Benutzers erheblich verbessern. Gleichzeitig sollte die innere Struktur der Klinge Lücken und Rillen reduzieren, um die Ansammlung von Lebensmittelresten zu verhindern und Bakterienwachstum zu vermeiden. Einige High-End-Produkte führen auch eine einteilige Injektionsformtechnologie ein, um die Klingenbasis mit dem Stecker eng zu kombinieren, um Geruchs- und Hygienegefahren zu beseitigen, die durch Wasserakkumulation in der Lücke verursacht werden. Um die sich selbst verabreichte Fähigkeit des Schneiderkopfes zu verbessern, setzen einige Konstruktionen eine umgekehrte Klinge unter der Cuttergruppe, wobei der Wasserfluss und der Wirbel während der Rotation gebildet wurden, um einen selbstzirkulierenden Spülenmechanismus aufzubauen, wodurch der Gesamthygienespiegel signifikant verbessert wird.
